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水处理设备

水处理设备

 详情说明


   反渗透设备是将原水经过精细过滤器颗粒活性碳过滤器压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清的纯水。(除盐率可高达:99.8%

 

   我公司反渗透具有应用范围广、全自动控制运行,操作简便、工艺先进、产水水质稳定、运行费用低节能可达20%、绿色环保无污染、占地少、维护方便等优点。 

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一、知名品牌反渗透膜的选择

 1. 美国陶氏反渗透膜

  2. 美国海德能反渗透膜

  3. 美国GE反渗透膜

  4. 韩国世韩反渗透膜

  5. 日本东丽反渗透膜

  6. 中国汇通反渗透膜

  反渗透膜是一种特殊的半透膜,因其孔径较小,故工作时需要较高的压力,结构强度要求也高。为了增加水透过膜的速度,一般反渗透器中单位体积内膜面积要大,故常将反渗透膜制成螺旋卷绕式及中空纤维式反渗透膜组件。数个反渗透膜组件串、并联组成反渗透设备。

 

 

 二、反渗透设备膜表面污垢产生的原因:

  反渗透膜表面污垢产生的原因通常,反渗透膜的材料使用聚丙胺,其表面经常受到外来物质的污染而产生污垢,污垢多由下列因素产生:

  ① 前处理系统设计不合理;

  ② 前处理过程出现失误;

  ③ 设备、管路及管件材料选择不当;

  ④ 加药系统出现失误;

  ⑤ 关机后冲洗不当

  ⑥ 操作、控制不当

  ⑦ 沉淀物长期缓慢地形成(钙、硅等);

  ⑧ 进水成分发生变化;

  ⑨ 进水受生物污染。

 

 

 (2)确定薄膜表面污垢种类的方法

  若清洗的间隔周期拖延太久,则很难完成除去薄膜表面的污垢,最有效的清洗是根据污垢产生的情况区别处理,否则,错误地选择清洗药品,会使污垢污染更加严重。因此,在清洗前需决定薄膜表面的污染种类,以下为确定薄膜表面污染种类的方法。

 分析整理现场资料。

 分析进水后污垢产生的可能性。

 检查前几次的清洗结果。

 利用决定淤集密度指数SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。

 分析过滤器滤芯上的沉淀物。

 检查进水管内表面及RO膜进水端,如为红棕色,则怀疑可能已产生铁的污垢;如为黏性胶状物,则为生物污垢或有机物质的沉淀。

 

(3)反渗透膜需要清洗的条件

  ① 正常化的渗透液流量降低10%;

  ② 产品水正常的盐含量增加10%;

  ③ 进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。

 


(4)反渗透膜清洗的步骤

 配制适当的清洗溶液,并检查溶液的pH,在加清洗液入元件前,要确保所有药品都溶解均匀,溶液应为无色透明。

 利用低流量,低压力泵将混合好的、已加温的清洗液打入容器中,取代原有的处理水,用阀门调节流速和压力,压力既能克服由进水到浓缩的阻力,又无渗透液产生,低压还会减少污染物再沉淀在薄膜上。排弃浓缩液,以避免清洗液被稀释。

 在循环,当所有的处理水都为清洗溶液所取代,此时将浓缩液再循环回清洗溶液槽,让温度稳定下来。碱洗时,观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效率,如清洗液变色或变得搅较浑沌,则重新准备清洗溶液再清洗;酸清洗时,要检查pH,若因溶解无机沉淀物而消耗部分酸时,需要补充酸。

 关掉泵,让元件浸泡在溶液中,有时浸泡1h已足够,比较难除去的污垢则需浸泡较长的时间,元件可浸泡10~15h,为维持长时间浸泡时的高温,可使用慢速再循环。

 高流速输水,将清洗溶液注入,约30~40min。较高流速的清洗溶液可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出。最高压降限度为每支膜元件0.14MPa,或每一多元件容器0.41MPa。

 将使用过的清洗液排出系统,建议取一部分和未使用过的清洗溶液进行对比,通过比较其化学分析的结果,以决定薄膜元件被清洗去的物质量。

 冲洗,以反渗透液或水质良好的水(过滤后的SID<3,不含氯和细菌),冲洗出残余的清洗溶液。为避免沉淀,最低冲洗温度为20°C,操作前需将薄膜内残留的大量清洗液冲洗掉。

 再冲洗,RO处理系统需回到正常操作状态,因清洗溶液可能会存留在渗透液中,渗透液需排洗至少10min(或直到渗透液品质达需求标准)。当清洗后再开始运行时,需确保模具渗透液清洗干净,否则二者之间可能发生化学变化。在清洗前,需注意操作参数以判断清洗效果,决定是否需要再一次清洗。


 清洗液体用量和清洗的时间选择

 正常化的渗透液流量降低10%;

 产品水正常的盐含量增加10%;

 进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。

 

 

  三、反渗透设备的日常维护保养:

  1、保安过滤器进出口压差升高(>0.15Mpa),则必须更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定。

  2、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议:每两小时记录RO装置各运行参数一次。

  3、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。按不同的污染状况,有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。

  4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表,使之正常准确地工作。

  5、定时定期检查电器控制系统,确保设备运行正常。

  6、定时定期检查高压泵及RO前置泵,按保养手册及时更换润滑油。

  7、反渗透装置停机保养:

(1)、RO装置短期停机(不超过三天),每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组 件内充满过滤水。

(2)、RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。

(3)、保存用水最好用反渗透淡水,甲醛应用化学试剂产品。

(4)、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡,以防止细菌在膜面繁殖。

(5)、严格控制进入膜组件的原料水中游离氯含量及污染指数(SDI),防止膜的氧化及污垢的附着。

(6)、控制给水流量及浓缩水流量,防止膜组件提前劣化及在膜组件上析出污垢。

(7)、经常注意观察机器的运行状态,发现问题及时解决。如若膜前压与膜后压的压差高,说明膜面已受污染或者是给水流量过大;罗精密过滤器的压差急剧上升,可能是滤芯受堵,反之,则可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。

(8)、反渗透器一旦开机产水,必须保持每天开机。若因故不能正常生产,为防止系统滋生细菌,影响其正常工作及成品水质量,冬天应每天开机一次;夏天必须早,晚各开机一次,每次不少于1h。

(9)、为维护膜能长期有效的工作、应经常对膜进行冲洗,一般每1~2个月清洗一次。


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